Polymerer for tekstil- og non-woven-prosessering

Vannbaserte dispersjonspolymerer som VAE brukes i mange tekstilprosesser, som f.eks:

• Tufting
• Produksjon av fiberduk (bindemiddel for fibre)
  • Airlaid
  • Wetlaid
  • Drylaid
• Sytråder
• Trykking (primer og bindemiddel for blekk)
• Etterbehandling
  • VAE-polymerer gir utmerket adhesjon til cellulosefibre
  • VAE-polymerer støtter hydrofile og absorberende egenskaper sterkt
• Belegg (f.eks. glassfiberduk til taktekking og ETICS)
• Liming og laminering, montering av materialer.
• Vask av plagg

Produksjon av non woven

Absolutt! La oss utforske den fascinerende verdenen av nonwoven-stoffer og forstå forskjellene mellom airlaid-, wetlaid- og drylaid-teknikker:

1. Airlaid Nonwoven:
   • Definisjon: Airlaid nonwoven-stoff, også kjent som airlaid-papir, lages ved å spre fibrene ved hjelp av luft og deretter binde dem sammen.
   • Prosess:
     • Fiberblanding: Ulike materialer som tremasse, syntetiske fibre eller naturlige fibre åpnes og blandes.
     • Webformasjon: Luft brukes til å skape et nett av tilfeldig orienterte fibre.
     • Liming: Fibrene bindes sammen for å danne stoffet.
   • applikasjoner:
     • Airlaid nonwovens brukes i hygieneprodukter (som bleier), medisinske produkter (som operasjonsfrakker) og absorberende materialer.
2. Våtlagt nonwoven:
   • Definisjon: Våtlagt fiberduk produseres ved at fibrene suspenderes i vann og deretter legges på en bevegelig skjerm.
   • Prosess:
     • Fiberoppheng: Fibre (ofte papirmasse) blandes med vann for å danne en slurry.
     • Avsetning av skjerm: Slammet deponeres på en sil eller et transportbånd.
     • Avvanning og liming: Vannet fjernes, og fibrene bindes sammen.
   • applikasjoner:
     • Wetlaid-stoffer brukes ofte i filtermedier, våtservietter og spesialpapir.
3. Tørrlagt nonwoven:
   • Definisjon: Drylaid nonwoven-stoff dannes ved å arrangere fibre uten å bruke vann eller noe flytende bindemiddel.
   • Prosess:
     • Karding: Fibre åpnes fra baller og blandes. En kardmaskin kammer fibrene til en bane.
     • Liming: Banen konsolideres ved hjelp av metoder som termisk binding (varme og trykk), mekanisk binding eller kjemisk binding.
   • Typer av Drylaid:
     • Kardet Drylaid: Parallelllagte eller randomiserte baner med god strekkfasthet.
     • Drylaid med høyt loft (kort fiber): Skaper større produkter.
   • applikasjoner:
     • Tørrlagt fiberduk brukes i klær (som regnfrakker), utendørsutstyr og ulike industrielle bruksområder.

Hver teknikk har sine unike egenskaper, noe som gjør fiberdukene allsidige for ulike bruksområder og sannsynligvis krever en tilpasset bindemiddelformulering.

Sytråder

Sytråder spiller en avgjørende rolle i konstruksjonen av plagg, og påvirker både estetikk og ytelse.

1. Sytrådenes funksjon:
   • Holder plaggene sammen: Sytråder er den bare trim som holder et plagg sammen. Uten tråd ville plagget rett og slett falle fra hverandre.
   • Bestemme utseende: Valg av tråd påvirker hvordan plagget ser ut.
   • Påvirker ytelsen: Tråder påvirker hvordan plagget fungerer under bruk.
2. Faktorer som påvirker valg av gjenger:
   • Estetikk:
     • Farge og glans: Tenk på trådfarge og glans for dekorative formål som toppsting eller broderi.
     • Matching av fargetoner og nyanser: Sørg for at tråden passer til stoffet.
     • Fargeekthet: Tråder skal beholde fargen selv etter vask.
   • Ytelse:
     • Tråder som brukes i plagg må være holdbar:
       • Styrke i sømmen: Trådene skal tåle strekk, utvinning og slitasje.
       • Motstandsdyktighet mot slitasje: Tråder tåler friksjon under sying og etterbehandling av plagg.
       • Elastisitet: Tråder må kunne bøyes uten å knekke.
       • Kjemisk motstandsdyktighet: Trådene skal være motstandsdyktige mot skader fra kjemikalier.
       • Brennbarhet: Vurder sikkerhetsaspekter.
     • Sybarhet:
       • Refererer til en tråds ytelse under sying.
       • Parametere for overlegen sybarhet inkluderer:
         • Ingen brudd under sying i høy hastighet.
         • Konsekvent stingdannelse.
         • Ingen oversprungne sting.
         • Jevn spenning under sying.
         • Høy slitestyrke.
         • Glatt overflate for enkel passasje gjennom maskinføringer.
3. Klassifisering av tråder:
   • Tråder kan klassifiseres basert på:
     • Underlag:
       • Naturlige tråder: Brukes sjelden nå, men bomullstråd er et eksempel.
       • Syntetiske tråder: Foretrukket på grunn av høy fasthet, slitestyrke og kjemisk bestandighet.
     • Konstruksjon:
       • Tråder kan ha ulike konstruksjoner (f.eks. spunnet, filamentspunnet, kjernespunnet).
     • Avslutt:
       • Gjenger kan ha etterbehandlinger som smøring eller liming.

Valg av riktig sytråd er avgjørende for å oppnå gode syegenskaper og ønsket sømkvalitet. Bruk av feil type eller størrelse kan føre til feil og lengre ledetider. Noe som kan forbedres ytterligere ved å legge til et av Intercols VAE-belegg.

Tekstiltrykk

Polymerer spiller en avgjørende rolle i tekstiltrykkog forbedrer både estetikk og funksjonalitet.

1. Pigmentbaserte trykkbindemidler:
   • Definisjon: Pigmenttrykkbindemidler er filmdannende materialer som består av langkjedede makromolekyler.
   • Funksjon: Når disse bindemidlene kombineres med pigmenter, danner de et tredimensjonalt nettverk på stoffet.
   • Søknad: De er mye brukt i tekstilpigmenttrykk for å feste pigmenter på stoffoverflaten, noe som sikrer fargeekthet og holdbarhet.

2. Additiv produksjon (3D-printing) på tekstiler:
   • Oversikt: Additiv produksjon (AM), også kjent som 3D-printing, har utviklet seg fra prototyping til avansert produksjon.
   • Fordeler med AM i tekstiler:
     • Geometrisk fleksibilitet: Muliggjør optimalisering av produktegenskaper.
     • Modifisering av mikrostruktur og egenskaper: Oppnådd ved hjelp av metamaterialer.
     • Ressurseffektivitet: Bruker mindre råmateriale.
     • Produksjon i skyen: Forkorter leverandørkjedene og fremmer bærekraft.
   • Utfordringer: Til tross for fremskritt har AM brukt på tekstiler problemer med skalerbarhet og befinner seg fortsatt på et tidlig forskningsstadium.
   • applikasjoner:
     • Funksjonelle filamentfibre/tråder: Utvikling av funksjonelle fibre for tekstiler.
     • 3D-utskrift på tekstiler: Skaper intrikate mønstre og strukturer.
     • 3D-printing av ferdige plagg: Tilpassbar og bærekraftig produksjon.
     • 4D Textiles: Materialer som endrer form over tid.

3. Materialer i 3D-printede tekstiler:
   • Nåværende begrensninger:
     • Stivhet og stive klær: Mange 3D-printede tekstiler resulterer i ubehagelige plagg.
     • Petroleumsbaserte polymerer: Vanlige materialer (f.eks. ABS, PLA, PU) er utvunnet av petroleum.
   • Utforsk naturlige tekstilfibre: Det forskes på å utvikle 3D-utskriftsmaterialer ved hjelp av naturlige fibre som ull.

Polymerer bidrar til innovasjon og bærekraft innen tekstiltrykk, enten det er gjennom bindemidler, 3D-utskrift eller utforsking av nye materialer.

Etterbehandling av tekstiler

Etterbehandling av tekstiler refererer til prosessene som forvandler vevd eller strikket tøy til et brukbart materiale. Mer spesifikt omfatter det alle trinn som utføres etter farging av garn eller stoff, og som har som mål å forbedre utseendet, ytelsen eller den taktile kvaliteten (ofte omtalt som "hånden") til det ferdige tekstilet eller klesplagget.

Eksempler på etterbehandling av tekstiler:

1. Grått tøy: Når stoffet forlater vevstolen eller strikkemaskinen, er det ikke umiddelbart brukbart. På dette stadiet kalles det grått tøy og inneholder både naturlige og tilsatte urenheter.
2. Formålet med etterbehandling:
   • Verdiøkning: Etterbehandling gir produktet merverdi og gjør det mer attraktivt, nyttig og funksjonelt for sluttbrukeren.
   • Overflatefølelse og estetikk: Teknikker som bleking og farging kan brukes på garn før veving, mens andre brukes direkte på den grå duken etter veving eller strikking.
   • Avansert kjemisk overflatebehandling: Eksempler på dette kan være å forbedre overflatefølelsen og tilsette avanserte kjemiske behandlinger.
3. Typer etterbehandlingsteknikker:
   • Våt prosessering: Dette omfatter prosesser som vasking, farging og bleking.
   • Kjemiske behandlinger: Ulike kjemiske behandlinger brukes for å oppnå ønskede egenskaper, for eksempel flammehemming, vannavstøting og antistatiske egenskaper.
   • Varmeinnstilling: Syntetiske fibre krever ofte bare varmeinnstilling, da de allerede har kriterier for lettstelthet.
4. Historisk kontekst:
   • Noen etterbehandlingsteknikker, som for eksempel fulling, ble utdatert med den industrielle revolusjonen.
   • Andre, som mercerisering, oppsto som en utvikling etter den industrielle revolusjonen.

Tekstilbehandling spiller en avgjørende rolle når det gjelder å forbedre stoffets egenskaper, sikre komfort og oppfylle forbrukernes forventninger. VAE-polymerer brukes ofte som bindemiddel og belegg. VAE støtter flammehemming, er kompatible med mange tilsetningsstoffer og er vannbaserte bindemidler med lavt VOC-innhold. VAE støtter også ofte resirkuleringsformål, ved å være vaskbare eller vaskebestandige, men også ved å være termoplastiske.

Tekstilbelegg

Tekstile belegg spiller en sentral rolle når det gjelder å endre både estetikken og funksjonaliteten til tekstiloverflater. Disse beleggene påføres tekstilsubstrater, forbedrer deres egenskaper og gjør dem egnet for ulike bruksområder. La oss se nærmere på detaljene:

1. Formål og viktighet:
   • Estetisk forbedring: Tekstilbelegg forbedrer tekstilenes utseende og taktile følelse, noe som resulterer i tekstiler av høy kvalitet.
   • Funksjonalitet: Belegg forlenger levetiden til tekstiler, bevarer det estetiske uttrykket og gir ytelse og beskyttende egenskaper.
2. Formulering og anvendelse:
   • Ingredienser: En typisk tekstilbeleggformulering inkluderer polymere bindemidler sammen med tilsetningsstoffer som fargestoffer, adhesjonsfremmere, biocider og myknere.
   • Påføringsteknikker: Belegg påføres ved hjelp av metoder som sprøyting, polstringeller nanoskala-teknologier.
   • Funksjonelle egenskaper: Belagte tekstiler kan ha egenskaper som vannavstøtende, flammehemming, og selvrensende.
3. applikasjoner:
   • Bekledningsbelegg: Forbedrer holdbarheten, pusteevnen og estetikken i klær.
   • Innredningsbelegg for hjemmet: Forbedring av stoffets ytelse for møbeltrekk, gardiner og sengetøy.
   • Transport Tekstilbelegg: Brukes i bilinteriør, flyinteriør og marine applikasjoner.
   • Tekniske tekstilbelegg: For geotekniske, medisinske og industrielle tekstiler.
4. Innovasjoner og fremtidige trender:
   • Avanserte teknikker: Digital beleggteknologi og sol-gel-kjemi byr på spennende muligheter.
   • Multifunksjonelle tekstiler: Etterspørselen etter tekstiler med flere funksjoner øker.

Tekstilbelegg bygger bro mellom estetikk og praktiske egenskaper, og bidrar til et bredt spekter av bruksområder på tvers av bransjer.

Spesielt VAE-polymerer støtter bruken av tilsetningsstoffer ved at de ofte er ikke-ioniske, har en lav brennbarhetsindeks og kan være (vann/løsemiddel)-oppløselige (for f.eks. resirkuleringsformål) eller tverrbindbare og vaskbare.

Laminering av tekstiler

Laminert stoff er en fascinerende blanding av tradisjonelle tekstiler og moderne teknologi, og brukes i en rekke bransjer:

1. Laminert stoff:
   • Laminert stoff er egentlig en kombinasjon av flere lag med ulike materialer som er limt sammen til ett enkelt ark med forbedrede egenskaper.
   • Lagene inkluderer vanligvis:
     • Underlag av tekstil: Dette laget gir stoffet struktur og bestemmer ofte tekstur og utseende. Vanlige basestoffer er nylon, polyester og ulike blandinger.
     • Vanntett eller vannbestandig lag: Dette laget brukes på underlaget og beskytter mot fuktighet. Det er ofte laget av polyuretan eller et annet vanntett materiale. Spesialbehandlede versjoner avviser vann og motstår væskegjennomtrengning.
     • Ekstra forsterkningslag (noen ganger): Disse lagene forbedrer holdbarheten og styrken.
   • Limingsprosessen kan oppnås ved hjelp av metoder som varme og trykk, lim eller avanserte teknikker som ultralydsveising.
2. Bruksområder for laminert stoff:
   • Utendørsutstyr:
     • Laminerte tekstiler har revolusjonert friluftsutstyrsbransjen.
     • Eksempler på dette er regnjakker, skibukser, telt, ryggsekker og hansker.
     • Det vanntette laget holder fuktigheten ute, mens det nedre tekstillaget gir slitestyrke og komfort.
   • Medisinske og hygieniske produkter:
     • Viktig i medisinsk og hygienisk sektor.
     • Brukes i operasjonsfrakker, draperier og medisinsk engangstøy.
     • Det vanntette laget opprettholder et sterilt miljø.
     • Brukes også i bleier og andre hygieneprodukter for mykhet, komfort og væskebestandighet.
   • Mote og klær:
     • Motedesignere omfavner laminert stoff på grunn av dets unike egenskaper.
     • Gjør det mulig å lage stilige, værbestandige plagg.
     • I samsvar med CPSIA, som oppfyller sikkerhetsstandarder for barn.
     • Brukes til regnfrakker, ponchoer og til og med fottøy som holder føttene tørre på regnværsdager.