Polymeren voor textiel- en non-wovenverwerking

Dispersiepolymeren op waterbasis zoals VAE worden gebruikt in veel textielprocessen, zoals:

• Tuften
• Productie van non woven (bindmiddel voor vezels)
  • Airlaid
  • Wetlaid
  • Drylaid
• Naaigarens
• Afdrukken (grondverf en bindmiddel voor inkt)
• Afwerking
  • VAE-polymeren bieden uitstekende hechting aan cellulosevezels
  • VAE-polymeren ondersteunen de hydrofiele en absorberende eigenschappen sterk
• Coating (bijv. glasvezelmatten voor dakbedekking en ETICS)
• Lijmen en lamineren, materialen in elkaar zetten.
• Kleding wassen

Productie van niet geweven

Zeker! Laten we de fascinerende wereld van niet-geweven stoffen verkennen en de verschillen tussen lucht-, nat- en droogweeftechnieken begrijpen:

1. Luchtgeweven Niet-geweven:
   • Definitie: Luchtgeweven stof, ook bekend als luchtgeweven papier, wordt gemaakt door vezels met lucht te verspreiden en ze vervolgens aan elkaar te hechten.
   • Proces:
     • Vezels mengen: Verschillende materialen zoals houtpulp, synthetische vezels of natuurlijke vezels worden geopend en gemengd.
     • Webinformatie: Lucht wordt gebruikt om een web van willekeurig georiënteerde vezels te maken.
     • Verbinding: De vezels worden samengebonden om de stof te vormen.
   • Toepassingen:
     • Airlaid nonwovens worden gebruikt in hygiëneproducten (zoals luiers), medische toepassingen (zoals operatiejassen) en absorberende materialen.
2. Nat geweven:
   • Definitie: Natgeweven stof wordt geproduceerd door vezels in water te suspenderen en ze vervolgens op een bewegende zeef te deponeren.
   • Proces:
     • Vezelophanging: Vezels (vaak pulp) worden gemengd met water om een slurry te vormen.
     • Schermdepositie: De slurry wordt op een zeef of transportband gedeponeerd.
     • Ontwatering en hechting: Water wordt verwijderd en de vezels worden aan elkaar gehecht.
   • Toepassingen:
     • Natgetrokken stoffen worden vaak gebruikt in filtermedia, doekjes en speciaal papier.
3. Drylaid Niet-geweven:
   • Definitie: Drylaid nonwoven stof wordt gevormd door vezels te rangschikken zonder water of vloeibaar bindmiddel te gebruiken.
   • Proces:
     • Kaarden: Vezels worden uit balen gehaald en gemengd. Een kaardmachine kamt de vezels tot een web.
     • Verbinding: Het web wordt geconsolideerd met behulp van methoden zoals thermische binding (warmte en druk), mechanische binding of chemische binding.
   • Soorten Drylaid:
     • Gekaard Drylaid: Parallel gelegde of gerangschikte banen met een goede treksterkte.
     • Hoge Loft (korte vezel) Drylaid: Maakt producten volumineuzer.
   • Toepassingen:
     • Drylaid nonwovens worden gebruikt in kleding (zoals regenjassen), outdoorkleding en verschillende industriële toepassingen.

Elke techniek heeft zijn eigen unieke eigenschappen, waardoor nonwovens veelzijdig zijn voor verschillende toepassingen en waarschijnlijk een aangepaste bindmiddelsamenstelling nodig hebben.

Naaigarens

Naaigarens spelen een cruciale rol bij de constructie van kleding en hebben invloed op zowel de esthetiek als de prestaties.

1. Functie van naaigarens:
   • Kledingstukken bij elkaar houden: Naaigarens zijn de alleen afwerking dat een kledingstuk bij elkaar houdt. Zonder draad zou het kledingstuk gewoon uit elkaar vallen.
   • Uiterlijk bepalen: De keuze van het garen beïnvloedt hoe het kledingstuk eruitziet.
   • Prestaties beïnvloeden: Het garen beïnvloedt de prestaties van het kledingstuk tijdens het dragen en het gebruik.
2. Factoren die de draadselectie beïnvloeden:
   • Esthetiek:
     • Kleur en glans: Denk aan de kleur en glans van garen voor decoratieve doeleinden zoals doorstikken of borduren.
     • Kleurtoon en schaduwmatch: Zorg ervoor dat het garen bij de stof past.
     • Kleurechtheid: Draad moet zijn kleur behouden, zelfs na het wassen.
   • Prestaties:
     • De garens die in kledingstukken worden gebruikt, moeten duurzaam:
       • Naadsterkte: Draad moet bestand zijn tegen uitrekken, herstel en schuren.
       • Schuurweerstand: Draden hebben te lijden onder wrijving tijdens het naaien en afwerken van kleding.
       • Elasticiteit: Draden moeten kunnen buigen zonder te breken.
       • Chemische weerstand: Draad moet bestand zijn tegen schade door chemicaliën.
       • Ontvlambaarheid: Houd rekening met veiligheidsaspecten.
     • Naaibaarheid:
       • Verwijst naar de prestaties van een draad tijdens het naaien.
       • Parameters voor superieure naaibaarheid zijn onder andere:
         • Geen breuken tijdens het naaien met hoge snelheid.
         • Consistente steekvorming.
         • Geen steken overgeslagen.
         • Gelijkmatige spanning tijdens het naaien.
         • Hoge slijtvastheid.
         • Glad oppervlak voor gemakkelijke doorgang door machinegeleiders.
3. Draadclassificatie:
   • Draden kunnen worden geclassificeerd op basis van:
     • Substraat:
       • Natuurlijke garens: Wordt nu nog maar zelden gebruikt, maar katoendraad is een voorbeeld.
       • Synthetische draden: Heeft de voorkeur vanwege de hoge treksterkte, slijtvastheid en chemische weerstand.
     • Bouw:
       • Draden kunnen verschillende constructies hebben (bijv. gesponnen, filament, kerngesponnen).
     • Afwerking:
       • Schroefdraad kan afwerkingen hebben zoals smering of hechting.

Het kiezen van het juiste naaigaren is essentieel voor het bereiken van goede naaiprestaties en de gewenste naadkwaliteit. Het gebruik van het verkeerde type of de verkeerde maat kan leiden tot fouten en langere doorlooptijden. Dit kan verder worden verbeterd door een van Intercol's VAE-coatings toe te voegen.

Afdrukken van textiel

Polymeren spelen een cruciale rol bij het bedrukken van textielen verbetert zowel de esthetiek als de functionaliteit.

1. Pigment drukbindmiddelen:
   • Definitie: Pigmentdrukbinders zijn filmvormende materialen die bestaan uit macromoleculen met een lange keten.
   • Functie: In combinatie met pigmenten vormen deze bindmiddelen een driedimensionaal netwerk op de stof.
   • Toepassing: Ze worden veel gebruikt in afdrukken met pigment van textiel om pigmenten op het stofoppervlak te fixeren, waardoor kleurechtheid en duurzaamheid worden gegarandeerd.

2. Additive Manufacturing (3D printen) op textiel:
   • Overzicht: Additive manufacturing (AM), ook bekend als 3D-printen, heeft zich ontwikkeld van prototyping tot geavanceerde productie.
   • Voordelen van AM in textiel:
     • Geometrische flexibiliteit: Maakt optimalisatie van producteigenschappen mogelijk.
     • Wijziging microstructuur-eigenschappen: Bereikt door metamaterialen.
     • Efficiënt gebruik van hulpbronnen: Gebruikt minder grondstoffen.
     • Cloud productie: Verkort toeleveringsketens en bevordert duurzaamheid.
   • Uitdagingen: Ondanks de vooruitgang kampt AM toegepast op textiel met schaalbaarheidsproblemen en bevindt het zich nog in een vroeg onderzoeksstadium.
   • Toepassingen:
     • Functionele vezel/draden: Ontwikkeling van functionele vezels voor textielweefsels.
     • 3D printen op textiel: Het creëren van ingewikkelde patronen en structuren.
     • Voltooide kledingstukken 3D printen: Aanpasbare en duurzame productie.
     • 4D Textiel: Materialen die na verloop van tijd van vorm veranderen.

3. Materialen in 3D-geprinte stoffen:
   • Huidige beperkingen:
     • Stijfheid en stijve kleding: Veel 3D-geprinte stoffen resulteren in oncomfortabele kledingstukken.
     • Polymeren op basis van aardolie: Veelgebruikte materialen (bijv. ABS, PLA, PU) zijn afgeleid van aardolie.
   • Verkennen van natuurlijke textielvezels: Er wordt onderzoek gedaan naar de ontwikkeling van 3D-printmaterialen waarbij natuurlijke vezels zoals wol worden gebruikt.

Samengevat dragen polymeren bij aan de innovatie en duurzaamheid van het printen van textiel, of het nu gaat om bindmiddelen, 3D-printen of het onderzoeken van nieuwe materialen.

Textiel afwerking

Textiel afwerking verwijst naar de processen die geweven of gebreide stof omvormen tot een bruikbaar materiaal. Specifiek omvat het alle stappen die worden uitgevoerd na het verven van het garen of de stof, met als doel het uiterlijk, de prestaties of de tactiele kwaliteit (vaak de "hand" genoemd) van het afgewerkte textiel of de afgewerkte kleding te verbeteren.

Voorbeelden van textielafwerking:

1. Grijs doek: Wanneer stof het weefgetouw of de breimachine verlaat, is het niet onmiddellijk bruikbaar. In dit stadium wordt het grijze stof en bevat zowel natuurlijke als toegevoegde onzuiverheden.
2. Doel van afwerking:
   • Waarde toevoeging: Afwerking voegt waarde toe aan het product, waardoor het aantrekkelijker, nuttiger en functioneler wordt voor de eindgebruiker.
   • Oppervlaktegevoel en esthetiek: Technieken zoals bleken en verven kunnen worden toegepast op het garen voor het weven, terwijl andere technieken direct op de grijze stof worden toegepast na het weven of breien.
   • Geavanceerde chemische afwerkingen: Voorbeelden hiervan zijn het verbeteren van het gevoel op het oppervlak en het toevoegen van geavanceerde chemische behandelingen.
3. Soorten afwerkingstechnieken:
   • Natte verwerking: Dit omvat processen zoals wassen, verven en bleken.
   • Chemische behandelingen: Er worden verschillende chemische behandelingen toegepast om de gewenste eigenschappen te verkrijgen, zoals vlamvertraging, waterafstotendheid en antistatische eigenschappen.
   • Warmte-instelling: Synthetische vezels hebben vaak alleen een warmte-instelling nodig, omdat ze al gemakkelijk te onderhouden zijn.
4. Historische context:
   • Sommige afwerkingstechnieken, zoals vollen, raakten achterhaald met de industriële revolutie.
   • Andere, zoals mercerisatie, ontstonden als ontwikkelingen na de Industriële Revolutie.

Textielafwerking speelt een cruciale rol bij het verbeteren van de eigenschappen van stoffen, het garanderen van comfort en het voldoen aan de verwachtingen van de consument. VAE-polymeren worden vaak gebruikt als bindmiddel en coating. VAE ondersteunt de vlamvertraging, is compatibel met veel additieven en is een echte VOS-binder op waterbasis. VAE wordt ook vaak gebruikt voor recyclingdoeleinden, omdat het oplosbaar of wasbestendig is, maar ook omdat het thermoplastisch is.

Textiel coatings

Textravagante coatings spelen een cruciale rol bij het wijzigen van zowel de esthetiek als de functionaliteit van textieloppervlakken. Deze coatings worden aangebracht op textiele substraten om hun eigenschappen te verbeteren en ze geschikt te maken voor verschillende toepassingen. Laten we eens in de details duiken:

1. Doel en belang:
   • Esthetische verbetering: Textielcoatings verbeteren het uiterlijk en het tactiele gevoel van stoffen, wat resulteert in textiel van hoge kwaliteit.
   • Functionaliteit: Coatings verlengen de levensduur van textiel, houden het esthetisch aantrekkelijk en bieden prestaties en bescherming.
2. Formulering en toepassing:
   • Ingrediënten: Een typische formulering voor textielcoating bevat polymere bindmiddelen samen met additieven zoals kleurstoffen, adhesiebevorderaars, biociden en weekmakers.
   • Toepassingstechnieken: Coatings worden aangebracht met methoden zoals sproeien, opvullingof nanoschaaltechnologieën.
   • Functionele eigenschappen: Gecoat textiel kan eigenschappen hebben zoals waterafstotendheid, vlamvertragingen zelfreinigend.
3. Toepassingen:
   • Kledingcoatings: Verbetering van duurzaamheid, ademend vermogen en esthetiek in kleding.
   • Woninginrichting Coatings: Het verbeteren van de prestaties van stoffen voor bekleding, gordijnen en beddengoed.
   • Transport Textielcoatings: Gebruikt in auto-interieurs, vliegtuiginterieurs en scheepstoepassingen.
   • Technische textielcoatings: Voor geotechnisch, medisch en industrieel textiel.
4. Innovaties en toekomstige trends:
   • Technieken voor gevorderden: Digitale coatingtechnologie en solgelchemie bieden opwindende mogelijkheden.
   • Multifunctioneel textiel: De vraag naar textiel met meerdere functies neemt toe.

Textielcoatings overbruggen de kloof tussen esthetiek en bruikbaarheid en dragen bij aan een breed scala aan toepassingen in verschillende industrieën.

Vooral VAE-polymeren ondersteunen het gebruik van additieven doordat ze vaak niet-ionisch zijn, een lage ontvlambaarheidsindex hebben en oplosbaar (in water/oplosmiddel) (bijvoorbeeld voor recycling) of crosslinkbaar en wasbaar kunnen zijn.

Lamineren van textiel

Gelamineerde stof is een fascinerende samensmelting van traditioneel textiel en moderne technologie en wordt gebruikt in verschillende industrieën:

1. Gelamineerde stof:
   • Gelamineerde stof is in wezen een combinatie van meerdere lagen van verschillende materialen die aan elkaar zijn gehecht om een enkel vel met verbeterde eigenschappen te creëren.
   • De lagen omvatten meestal:
     • Laag van basistextiel: Deze laag zorgt voor de structuur van de stof en bepaalt vaak de textuur en het uiterlijk. Veel voorkomende basisstoffen zijn nylon, polyester en verschillende mengsels.
     • Waterdichte of waterbestendige laag: Deze laag wordt aangebracht op de basislaag en beschermt tegen vocht. Hij is vaak gemaakt van polyurethaan of een ander waterdicht materiaal. Speciaal behandelde versies stoten water af en weerstaan het binnendringen van vloeistoffen.
     • Extra versterkingslagen (soms): Deze lagen vergroten de duurzaamheid en sterkte.
   • Het verbindingsproces kan worden bereikt met methoden zoals warmte en druk, lijmen of geavanceerde technieken zoals ultrasoon lassen.
2. Toepassingen van gelamineerde stof:
   • Outdoorkleding:
     • Gelamineerde stoffen hebben een revolutie teweeggebracht in de buitensportindustrie.
     • Voorbeelden zijn regenjassen, skibroeken, tenten, rugzakken en handschoenen.
     • De waterdichte laag houdt vocht buiten, terwijl de textiele basislaag duurzaamheid en comfort biedt.
   • Medische en hygiënische producten:
     • Vitaal in de medische en hygiënesector.
     • Gebruikt in operatiejassen, lakens en medische wegwerpkleding.
     • De waterdichte laag zorgt voor een steriele omgeving.
     • Wordt ook gebruikt in luiers en andere hygiëneproducten voor zachtheid, comfort en vloeistofbestendigheid.
   • Mode en kleding:
     • Modeontwerpers omarmen gelamineerde stof vanwege de unieke eigenschappen.
     • Hiermee kunnen stijlvolle, weerbestendige kledingstukken worden gemaakt.
     • Voldoet aan de CPSIA-normen en voldoet aan de veiligheidsnormen voor kinderen.
     • Wordt gebruikt voor regenjassen, poncho's en zelfs schoeisel dat de voeten droog houdt tijdens regenachtige dagen.