Recyclage de moquettes grâce aux composés polymères de VAE

Le recyclage de la moquette fait l'objet d'un débat depuis de nombreuses années déjà. En fin de compte, il existe plusieurs voies de recyclage.

• Recyclage mécanique (refonte)
• Recyclage chimique (re-polymérisation)

Qu'est-ce que le recyclage mécanique ?

Recyclage mécanique est le processus de récupération des déchets plastiques par méthodes mécaniques comme le tri, le lavage, le séchage, le broyage, le regranulage et la composition. Contrairement à d'autres méthodes de recyclage, le recyclage mécanique ne modifie pas la structure chimique du matériau. Cela permet réutilisation multiple de matériaux polymères, créant ainsi une boucle fermée où les matériaux en fin de vie sont transformés en matières premières secondaires pour de nouvelles applications. Les étapes du recyclage mécanique sont généralement les suivantes

1. Collection: Collecte des déchets plastiques.
2. Tri: Séparation des matières plastiques en fonction de leur type de matériau (par exemple, PET, HDPE, etc.).
3. Lavage: Nettoyage des plastiques pour éliminer les contaminants.
4. Séchage: S'assurer que les plastiques sont exempts d'humidité.
5. Broyage: Réduire les plastiques en particules plus petites.
6. Compoundage et granulation: Création de granulés uniformes pour la réutilisation.

Tous les thermoplastiques en fin de vie peuvent être recyclés mécaniquement avec une perte de qualité limitée, en fonction de la stratégie appliquée. Des techniques telles que le tri par flottaison, le tri dans le proche infrarouge et la fluorescence X sont utilisées pour trier efficacement les plastiques. Le recyclage mécanique est largement utilisé pour traiter les déchets plastiques primaires (industriels) et secondaires (post-consommation) en Europe. Il joue un rôle crucial dans la mise en place d'une économie plus durable et circulaire.

Qu'est-ce que le recyclage chimique ?

Recyclage chimique est le processus de la transformation des déchets polymères en modifiant son structure chimique et de la retransformer en substances qui peuvent être utilisées comme matières premières pour la fabrication de plastiques ou d'autres produits. Contrairement aux recyclage mécaniquequi consiste à transformer les déchets plastiques en matières premières secondaires sans modifier de manière significative la structure chimique du matériau, recyclage chimique décompose les polymères dans leur blocs de construction. Ces éléments constitutifs peuvent ensuite être utilisés pour créer de nouvelles matières plastiques, des produits chimiques ou même des carburants. Il existe plusieurs technologies de recyclage chimique, notamment

1. Pyrolyse: Il s'agit de chauffer les plastiques dans un environnement sans oxygène pour les décomposer en molécules plus petites.
2. Gazéification: Convertit les plastiques en un mélange de gaz qui peut être traité ultérieurement.
3. Hydrofracturation: Utilise des températures élevées et de l'hydrogène pour décomposer les matières plastiques.
4. Dépolymérisation: Il décompose les polymères en monomères, qui peuvent ensuite être réassemblés pour former de nouvelles matières plastiques.

Le recyclage chimique complète les autres méthodes de recyclage et permet de traiter des flux de déchets plastiques complexes qui finiraient autrement à l'incinération ou à la décharge. Il permet également de produire des plastiques recyclés dont les propriétés sont similaires à celles des plastiques vierges, ce qui les rend adaptés à des applications exigeantes, notamment les matériaux en contact avec les aliments. En investissant davantage dans le recyclage chimique, l'industrie contribue à une économie circulaire pour les plastiques et soutient les objectifs de durabilité.

Recyclage des matériaux assemblés

Le recyclage mécanique et le recyclage chimique nécessitent tous deux un flux de matières premières pures, afin d'obtenir la meilleure qualité et le traitement le plus efficace. Les inconvénients typiques du recyclage mécanique sont le déclassement des matériaux en raison de la dépolymérisation et de la pollution des matériaux (pigments/couleurs, additifs, liants, etc.).

Les processus de recyclage chimique nécessitent d'énormes quantités d'énergie. De préférence, il s'agit d'énergie verte renouvelable, car lorsque l'énergie fossile est utilisée, il aurait pu être plus économique d'utiliser des fossiles pour la production de plastique vierge.

Une conclusion rapide est que le recyclage mécanique est préférable et que les processus de recyclage chimique ne sont viables qu'après plusieurs cycles de recyclage mécanique, afin d'éviter la mise en décharge et de réduire l'utilisation de matériaux fossiles.

Comment recycler la moquette ?

La moquette est composée de quelques éléments typiques comme :

• Fibres (face de la moquette)
• Support primaire (toile, retient les fibres)
• Precoat (liant, maintient les fibres sur le support)
• Couche secondaire (liant, retient les charges et les additifs tels que les retardateurs de flamme, crée une stabilité dimensionnelle)
• Support secondaire (contribue à une meilleure stabilité dimensionnelle)

En théorie, tous les matériaux pourraient être fabriqués à partir d'un seul matériau, mais les pigments, les additifs et les agents de surface feront toujours partie des produits assemblés. Même les liants fabriqués à partir de la même "famille de polymères" perturberont le processus de recyclage mécanique. Il est donc plus pratique d'utiliser un liant soluble, afin de broyer les moquettes en fin de vie, et de séparer les matériaux dans un lot de solution alcaline ou de solvants doux. Le procédé Creasolv de Frauenhofer s'est déjà avéré utile pour séparer les fibres de moquette des matériaux de support, lorsqu'un liant VAE est utilisé.

Les liants VAE peuvent être solubles dans l'eau ; avec des solvants doux, la séparation est encore plus rapide. Les fibres propres recyclées peuvent donc être réutilisées pour fabriquer de nouvelles fibres (recyclage mécanique). En fonction du matériau de la grille, lorsqu'il s'agit du même matériau que les fibres, il peut également être recyclé mécaniquement dans ce processus. La charge et le liant VAE peuvent être utilisés dans les matériaux de charge recyclés. Lorsque le VAE recyclé contribue aux performances d'adhérence, on s'attend à ce que moins de nouveau VAE soit nécessaire pour les revêtements recyclés.

Comment choisir le bon composé ?

Intercol est un spécialiste des composés VAE. Nous avons fabriqué des composés pour de nombreuses industries, y compris les moquettes. Il y a d'autres raisons d'envisager l'utilisation de VAE pour vos supports de moquette :

• VAE est thermoplastique
• Le VAE a un faible taux de COV (par rapport au SB, par exemple).
• Le VAE est moins inflammable que le SB. Il faut donc moins ou pas de retardateurs de flamme pour produire des moquettes retardatrices de flamme.
• Le VAE est disponible en plusieurs Tg, et les composés peuvent être fabriqués en fonction de vos besoins.
• Le VAE est compatible avec de nombreux additifs, afin d'améliorer les propriétés des composés, telles que l'ignifugation, la solubilité dans l'eau ou la lavabilité.